隔膜壓濾機(jī)由于檢修、維護(hù)和操作不妥，可能會呈現(xiàn)一些問題，如濾板損壞頻繁、濾板與隔膜板之間漏液、液壓毛病等。本文簡要闡述了隔膜壓濾機(jī)的作業(yè)原理、毛病原因及預(yù)防措施。
隔膜壓濾機(jī)常見問題及解決方法
濾板損壞。濾板是壓濾機(jī)的重要組成部分，價(jià)格昂貴，替換困難。由于日常運(yùn)用和維護(hù)不妥，出產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板損壞，導(dǎo)致濾板之間漏料，濾餅含水量過高或直接無法形成濾餅，對出產(chǎn)形成影響。
濾布損壞。濾布是壓濾機(jī)的過濾介質(zhì)。濾布一旦破損，泥水經(jīng)過破損部位進(jìn)入濾布和濾板之間，從而在濾布和濾板之間留下固體顆粒。在壓力的作用下，這些固體顆粒會聚集到濾板的出水口，導(dǎo)致出水口悉數(shù)或部分阻塞，導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡，形成濾板中間變形損壞。此外，固體顆粒在壓力下向出水口移動，沖刷過濾板形成凹槽，損壞過濾板。因此，當(dāng)壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)，需要隨時(shí)觀察每個(gè)出口的出水口。當(dāng)一些出水口與其他出水口相比，水流較小、水質(zhì)渾濁或無水流時(shí)，很可能會阻塞出水口。卸載一個(gè)循環(huán)后，清潔濾布，仔細(xì)查看，發(fā)現(xiàn)損壞立即替換。
濾板因合理壓緊而損壞。隔膜壓濾機(jī)利用壓縮空氣填充隔膜，使濾餅進(jìn)一步脫水，隔膜變形發(fā)生的二維方向的壓力破壞了顆粒之間形成的拱橋，揉捏了顆粒縫隙之間剩下的濾液。壓縮空氣壓力可達(dá)1.0兆帕..當(dāng)過濾室因物料供應(yīng)缺乏而未裝滿濾餅時(shí)，濾板隔膜嚴(yán)重脹大，導(dǎo)致濾板損壞。當(dāng)進(jìn)料中含有大的固體顆粒時(shí)，壓榨過程中過濾室隔膜側(cè)的壓力不規(guī)則，導(dǎo)致隔膜決裂。隔膜壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)，注意進(jìn)料壓力和濾液流量。當(dāng)進(jìn)料壓力升至0.6兆帕(該壓力由回流管上的閥門調(diào)節(jié))且濾液管水流出列時(shí)，意味著濾餅充溢過濾室，此刻可被揉捏。
濾板和隔膜板之間的走漏。隔膜壓濾機(jī)作業(yè)時(shí)，濾板與隔膜板之間的走漏是常見毛病之一。主要原因有:(1)料泵壓力和流量過高；油壓缺乏；濾布褶皺或?yàn)V布上有孔；濾板和隔膜板密封面有雜物。處理辦法也比較簡單。依據(jù)毛病原因，可以從頭調(diào)整泵壓和流量，增加油壓。壓濾過程中，濾布應(yīng)保持清潔平坦。濾布如有破洞，應(yīng)及時(shí)替換。應(yīng)運(yùn)用尼龍刮刀清理兩塊板密封面之間的碎屑。每班完結(jié)后一個(gè)循環(huán)后，應(yīng)清洗每塊濾布。
液壓體系毛病。液壓體系是主機(jī)壓縮和松開的動力設(shè)備。在電氣體系的操控下，油缸、油泵和液壓元件完結(jié)體系的部分作業(yè)。液壓體系制作精細(xì)，毛病少。但在日常出產(chǎn)中，常遇到油壓缺乏、保壓無效的毛病。
電氣體系毛病。電氣毛病主要包含電線松動、接線過錯(cuò)、原零件運(yùn)動不靈敏、貨品損壞等。這就要求電氣人員不僅要了解電氣原理圖和電氣原件的性能，還要了解液壓原理圖和隔膜壓濾機(jī)的操控。
拉動體系毛病。一般是動板拉不開，濾板無法移動到正確方位，拉板設(shè)備左右不能同步，拉板設(shè)備智能單向前移。有必要查看是否有人在檢修壓濾機(jī)，貨品管線是否斷開。假如是，疏散人員或連線；查看電機(jī)是否磨損嚴(yán)重，假如磨損嚴(yán)重，替換電機(jī)。
