板框壓濾機機架。板框壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設(shè)備，該機以過濾布或濾網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離。連續(xù)水平帶式板框壓濾機可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被重多工業(yè)界優(yōu)先采用。
在板框壓濾機較早絮凝裝置基礎(chǔ)上將絮凝罐中增加擋板，達到好的處理效果。考慮到既要用管道混合器，又要使用絮凝罐，這樣還不如把兩者合而為一，實用管道混合器，采用絮凝攪拌罐。在絮凝罐中增加一臺攪拌機進行絮凝攪拌，同樣也是保證絮凝反應(yīng)更加充分，而且絮凝效果可以直觀地從絮凝攪拌罐的觀察窗中反應(yīng)出來。
板框壓濾機的絮凝裝置在較早時候，污泥在進入帶式壓濾機前采用管道混合式進行污泥絮凝，絮凝罐采用漩流進水，自流到板框壓濾機重力脫水部分進行污泥濃縮，以達到壓榨條件。由于管道混合器損失相對來說比較大，而且容易把絮凝好的污泥再次打碎。當污泥進入絮凝罐時，沒有擋板的作用，污泥隨著水流作漩流運動，污泥與絮凝劑無法再次接觸，從而失去了絮凝罐的作用。
以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布等作業(yè)。系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，其物料?；俊嚎s氣量、清掃水量、出料絞龍運行情況，應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定值。系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，板框壓濾機檢查應(yīng)達到以下要求：設(shè)備專檢無異常，管道無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、通暢狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，絞龍運輸平穩(wěn)，物料箱水位正常。
板框壓濾機出料時所用的沖渣溝，應(yīng)同時具備運行的條件或其他處理物料的措施。正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)實行半自動控制。板框壓濾機的過濾物、過濾時間、溫度的不同，過濾效果自然有差異，用戶應(yīng)該從溫度，過濾物的稠密度及固體顆粒外形等方面來考慮，根據(jù)自己的實際情況來調(diào)整。
板框壓濾機的設(shè)計原理比較簡單，如果在使用中想讓過濾面積大化，建議您把濾布放置平整，切莫折疊。在后期的使用維護過程中，要及時清洗濾布，保證濾布的清潔。除了濾布的調(diào)整和清理能提效率外，適當?shù)脑黾訅毫σ部梢蕴嵝省＞褪抢眠^濾液的流動提供動能，同時形成壓力差，當過濾范圍達到值后，壓力差就會增大，過濾物的流動速度也就越快，從而導(dǎo)致過濾效率提高。
結(jié)構(gòu)組成合理，各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長。板框壓濾機的濾餅厚度可調(diào)節(jié)、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據(jù)物料需要隨意調(diào)節(jié)。濾布可正反兩面同時清洗：濾布的正反兩面都設(shè)有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長了濾布使用壽命。
板框壓濾機操作靈活、維修費用低：在生產(chǎn)過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環(huán)時間等都隨意調(diào)整，以取得過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長，因而維修費用、生產(chǎn)成本大大降低。
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產(chǎn)品簡介
超高壓自動壓濾機：過濾壓力高，高進料壓力25公斤，處理速度快，處理后泥餅含水率低，是陶瓷泥漿，市政污泥，印染等各類難脫水的污泥干化、固液分離的設(shè)備。
超高壓自動壓濾機性能特點：
1，結(jié)構(gòu)合理簡單，結(jié)實耐用。
2，濾板采用高分子聚乙烯純料壓制而成，具有耐高壓、高韌性、濾水快等特點。
3，進料壓力高，工作效率高，濾餅含水率低，單位產(chǎn)量高，壽命長。
4，自動化程度高，可自行編制控制器程序，能夠?qū)崿F(xiàn)遠程自動控制。
產(chǎn)品現(xiàn)場視頻：壓榨后清水流出視頻：
漢格環(huán)保壓濾機泥餅效果圖：
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