臨滄洗沙污水壓濾機。隨著機制砂廠的增加。制砂、洗砂都會產(chǎn)生大量的泥漿，導(dǎo)致沙場泥水四濺，各地區(qū)對此高度重視。大多數(shù)制砂洗砂廠都存在場地限制，沉淀池面積大小有限，往年礦砂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的泥漿污泥沒有得到及時的處理，以至于沉淀池?zé)o法容納多余的泥漿水，跟不上眼下的生產(chǎn)進度。由此引發(fā)惡性循環(huán)，增加人工泥漿外運，此項工作長此以往所花費的開支巨大，并且?guī)韲乐丨h(huán)保問題，不是較的解決辦法。因此我公司推出一款可連續(xù)工作的制砂洗砂泥漿處理設(shè)備，該設(shè)備可24小時連續(xù)運行，不怕刮風(fēng)下雨，處理后泥餅直接裝車拉走，出來的清水循環(huán)使用洗沙機洗砂，真正做到零排放，無污染，達到環(huán)保要求。

　　洗沙泥漿脫水機、洗沙污泥干排處理設(shè)備的工作原理：

　　污泥經(jīng)輸送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸 送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)（或帶式濃縮機上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施大壓 力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，后形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

　　1、污泥絮凝

　　為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用的新式雙流程絮凝裝置以達到佳絮凝反應(yīng)效果，該方法不但絮凝團塊大，結(jié)合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運行，經(jīng)濟效益十分明顯。

　　2、重力濃縮脫水區(qū)

　　污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。

　　3、低壓/中壓脫水區(qū)

　　重力脫水后污泥流動性幾乎喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩(wěn)定性。

　　4、對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)

　　污泥脫離中壓區(qū)后就進入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅。

　　洗沙泥漿脫水機、洗沙污泥干排處理設(shè)備的質(zhì)量：

　　1、主機機架采用精良標(biāo)準方管整體牢固焊結(jié)而成，其表面經(jīng)高強度防腐蝕處理，耐酸、堿防銹能力可達10年以上。

　　2、主機主體部分采用精良不銹鋼制成，包括：主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴、等零部件。

　　3、軸承座采用精良鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，可保用三年，擠壓輥、傳動輥、導(dǎo)輥為精良無縫管外包精良橡膠，可保用三年。

　　4、根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機采用強度高、透水性好、不易填堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易折裝的精良濾網(wǎng)。