板廂式壓濾機(jī).板框式壓濾機(jī)的濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成,濾布固定在板框上的,這是早期主要壓濾機(jī)形式,而廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成,主要優(yōu)點是更換濾布方便,缺點是效率低、過濾效果不好濾板容易壞。
其工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩側(cè)凹進(jìn), 每兩塊濾板組合成-廂形濾室)。濾板的表面有麻點和凸臺,用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道, 能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。
在輸料泵的壓力作用下，將需 要過濾的物料液體送進(jìn)各濾室,通過過濾介質(zhì)(根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布) , 將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機(jī)卸除濾餅(濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間) , 清洗濾布,重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。濾布固定在板框上的, 這是早期主要壓濾機(jī)形式,廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點是更換濾布方便,缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞;廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的, 濾布固定在每塊濾板上,廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用(相同條件下) , 不過自動化程度都較高,清洗濾布也有自動裝置，一般更 換濾布的次數(shù)也不會頻繁。
其操作方法是:
1.合上電源開關(guān),電源指示燈亮。
2.按”啟動”按鈕,啟動油泵。
3.將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
4.按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后,旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按”關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。
5.暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過濾。
6.關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。
7.可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
8.啟動油泵，按下"壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端) ,再按”松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)電機(jī)。移動各濾板卸渣。
9.檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進(jìn)入下一個工作循環(huán)。
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漢格環(huán)保壓濾機(jī)和壓濾機(jī)專用泵產(chǎn)品
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1，結(jié)構(gòu)合理簡單，結(jié)實耐用。
2，濾板采用高分子聚丙烯純料壓制而成，具有耐高壓、高韌性、濾水快等特點。
3，進(jìn)料壓力高，工作效率高，濾餅含水率低，單位產(chǎn)量高，壽命長。
4，自動化程度高，可自行編制控制器程序，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制。
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普通廂式壓濾機(jī)進(jìn)料壓力只能在0.6-0.8MPa.超出這個壓力濾板就會承受不了，但是高壓圓板壓濾機(jī)進(jìn)料壓力可以增加一倍，就是說可以達(dá)到1.6MPa 后對過濾板也沒有影響，根據(jù)客戶要求還可以做到能承受更大壓力，對含水率要求比較低的物料可以好的。
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