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800廂式壓濾機(jī)

時(shí)間:2020-10-05 來源:廂式壓濾機(jī) 點(diǎn)擊:0

  產(chǎn)品詳細(xì)信息:
 
  (1)當(dāng)800廂式壓濾機(jī)工作時(shí),按下活動頂板和固定尾板之間的所有濾板,使相鄰濾板周圍的濾板形成密封的濾室,并通過尾部固定漿液盤子。 進(jìn)料孔進(jìn)料在所有過濾室充滿漿料之后,開始加壓過濾過程,并且通過進(jìn)料泵的壓力將漿料固液分離至漿料。 由于濾布的堵塞,固體顆粒留在過濾室中,濾液通過濾布。 沿著濾板上的排水槽排出,當(dāng)濾液不再流出時(shí),脫水過程完成。 此時(shí),可以停止進(jìn)給,使頂板返回到原始位置,并且濾板移動裝置一個(gè)接一個(gè)地拉動濾板,依賴于自身的重量。 此時(shí),壓力過濾過程完成。
 
  (2)隔膜壓濾機(jī)的工作原理隔膜壓濾機(jī)與現(xiàn)有普通箱式壓濾機(jī)的主要區(qū)別在于濾波器。 在板和濾布之間加入彈性薄膜。 在操作過程中,當(dāng)進(jìn)料完成后,可以在過濾板和隔膜之間注入高壓流體介質(zhì),然后整個(gè)隔膜將膨脹濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水, 按過濾。
800自動廂式壓濾機(jī)
800自動廂式壓濾機(jī)
 
  全自動壓濾機(jī)的組成部分:
 
  增強(qiáng)聚丙烯板
 
  (a)增強(qiáng)聚丙烯板,改性聚丙烯配方,玻璃纖維含量增加,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐腐蝕性好,無毒,無味,重量輕,強(qiáng)度高韌性好,勞動強(qiáng)度低 手動卸載時(shí)耐用。 濾板腔的設(shè)計(jì)合理,采用點(diǎn)狀錐形凸臺。 流道設(shè)計(jì)獨(dú)特,凸塊尺寸,排列密集,并研究角度。 對過濾和脫水量的影響很大,流速快,過濾時(shí)間短。 壓濾機(jī)的工作效率大大提高。
 
  (b)加深濾板的排水,使物料通暢,不堵塞,便于裝卸濾布,提高過濾速度,縮短生產(chǎn)周期,增加生產(chǎn)數(shù)量, 并增加有效過濾量。 將濾餅厚度增加到30毫米,產(chǎn)量得到顯著提高。
 
  (c)過濾后的泥餅含水量低。 一旦過濾板被拉開,濾餅將通過其自身重量自動地與濾布分離而無需外力。
 
  液壓系統(tǒng)
 
  液壓站是垂直結(jié)構(gòu)。 液壓系統(tǒng)完成了氣缸的兩個(gè)基本動作,兩個(gè)基本動作可以自動保持壓力,提高了整個(gè)液壓系統(tǒng)的安全性,并且可靠。 性能,同時(shí)方便用戶的維護(hù)和保養(yǎng),是整個(gè)液壓站的關(guān)鍵部件:氣缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品,止回閥,換向閥,安全閥等液壓元件 使用臺灣和上海華道液壓廠產(chǎn)品使整個(gè)液壓系統(tǒng)更加安全可靠,確保整個(gè)過濾過程順利完成。
 
  (a)氣缸壓縮和釋放液壓系統(tǒng):它由三部分組成:動力系統(tǒng),控制系統(tǒng)和執(zhí)行器。 控制系統(tǒng)由高壓安全閥,壓力表,止回閥和電磁換向閥組成。 ,液壓控制止回閥,低壓安全閥,電接點(diǎn)壓力表等部件。 氣缸壓力由高壓安全閥設(shè)定,拉板壓力由低壓安全閥設(shè)定,壓力保持系統(tǒng)由止回閥和截止閥控制,氣缸的兩個(gè)基本動作 電磁換向閥釋放壓實(shí)。 電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)了汽缸后腔(高壓腔)內(nèi)壓力的自動壓力補(bǔ)償,使壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),保證了過濾過程的順利完成。
 
  (b)油馬達(dá)拉板液壓系統(tǒng):它由三部分組成:動力系統(tǒng)(低流量活塞泵10r / min),控制系統(tǒng)(液壓元件)和執(zhí)行器(油馬達(dá))。 該系統(tǒng)由低壓安全閥和電磁換向閥組成。 油馬達(dá)拉板的壓力由溢流閥(3-4Mpa)設(shè)定; 拉板的速度保持在合適的范圍內(nèi),油馬達(dá)拉板的兩個(gè)基本動作由電磁換向閥承擔(dān)。
 
  電控系統(tǒng)
 
  電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計(jì),具有性能可靠,安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。 PLC程序控制采用人機(jī)界面控制,易學(xué)易懂,該系統(tǒng)采用三菱PLC控制模塊和國內(nèi)知名品牌的低壓元件。
 
  PLC體積小,功能強(qiáng)大,速度快,可靠性高,并且由于更大的靈活性和可擴(kuò)展性,可以通過該過程改變控制程序,并且可以容易地控制計(jì)算機(jī)接口 遠(yuǎn)程。
 
  自動清潔裝置
 
  是用于清潔安裝在壓濾機(jī)濾板下方的濾布的裝置。 該裝置由移動清潔框架,擺動清潔桿和高壓清潔泵組成。 清潔濾布是在完成排出之后,或在幾個(gè)工作循環(huán)之后,通過清潔噴嘴注入高壓水來執(zhí)行清潔。 單擺清洗機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,清洗效果好。 實(shí)現(xiàn)了濾板下的清潔。 由擺桿長度連接的清潔高壓霧由噴嘴組成。 動作特點(diǎn)是定位準(zhǔn)確,操作穩(wěn)定,擺動速度和清潔表面均勻。 大,可以一次清潔兩側(cè),清潔壓力始終保持在1Mpa。 它是完全封閉的,不需要值班。
 
  濾布搖擺機(jī)構(gòu)
 
  人字形連桿機(jī)構(gòu)安裝在濾板的上部和中部,濾布通過連桿,彈簧,鉤子等。 連桿機(jī)構(gòu)的類型是連接的,當(dāng)彈簧拉動材料時(shí),當(dāng)卸下濾板時(shí),濾布在人字形機(jī)構(gòu)中振動,這有助于泥餅從濾板上剝離。 整個(gè)過程無需外力或手動現(xiàn)場操作。 由于固體顆粒尺寸小,鋼煙灰廢水粘度高,泥餅不易剝落。 這種靜脈曲張機(jī)制完全適用于鋼煙灰廢水的過濾。
 
  自動襟翼系統(tǒng)
 
  它是安裝在濾板下方的液體收集裝置。 當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)給時(shí),一些液體在濾板下方泄漏并流入擋板。 后部(自動集水盤)向下流到壓濾機(jī)的兩側(cè),并通過集水槽流入集中箱。 主要優(yōu)點(diǎn)是液體不能流入過濾的固體材料中。 對于鹽水的過濾,鹽水得到更多節(jié)約,降低了成本,并且提高了效益。 洗滌濾布更有利,可以將洗滌液濃縮出來,降低工人的勞動強(qiáng)度,更好地保護(hù)操作環(huán)境。
 
  自動控制原理:由低速電機(jī)4.8r / min驅(qū)動,通過聯(lián)軸器驅(qū)動擋板(自動集水盤),電器(自動集水盤)自動更換為 一些電器和傳感器開關(guān)。 開關(guān)。
 
  液壓開閉式泥漿料斗
 
  由8mm厚的Q235鋼板焊接而成。 液壓缸(單面雙缸)活塞桿帶動扇形門關(guān)閉開啟,扇形門卸貨時(shí)關(guān)閉,集中存放,方便卡車運(yùn)輸,整體機(jī)械強(qiáng)度高,有 卸料時(shí)無堵塞,儲泥時(shí)無泄漏。 使用后,環(huán)境良好,勞動強(qiáng)度低。
 
  控制方式:采用液壓自動壓力控制系統(tǒng)控制,通過電磁換向閥的換向?qū)崿F(xiàn)扇門的開閉。 電子控制系統(tǒng)由繼電器電路控制,具有性能可靠,安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。
 
  機(jī)械裝配圖:
機(jī)械裝配圖
 
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