洗煤污水組成部分：洗煤廢水泥漿是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項體系。洗煤廢水中包含有煤泥顆粒(粗煤泥顆粒0.5～1mm，細(xì)煤泥顆粒0～0.5mm)，礦物質(zhì)，粘土顆粒等。洗煤廢水一般具SS、CODcr、BOD5濃度高、電位負(fù)的特點(diǎn)，因此，煤泥水不僅具有懸濁液的性質(zhì)，還往往帶有膠體的性質(zhì)；細(xì)煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小，不易靜沉，這些性質(zhì)決定了該類廢水污染重、處理難度大。
洗煤廢水泥漿處理難度
過去選煤廠采用洗煤廢水泥漿直接排入煤泥沉淀池中進(jìn)行沉淀處理，澄清水循環(huán)使用或外排。由于洗煤廢水中的細(xì)煤泥顆粒、粘土顆粒很難靜沉，煤泥顆粒在循環(huán)過程中不斷細(xì)化，造成循環(huán)水SS濃度提高，影響甚至破壞選煤工藝。這時就不得不外排一部分高濃度洗煤廢水或加入大量的清水進(jìn)行稀釋，從而造成洗水不平衡，無法實現(xiàn)清洗水的閉路循環(huán)，既造成環(huán)境污染又導(dǎo)致煤泥流失、資源浪費(fèi)。
洗煤廢水泥漿處理工藝
洗煤廢水泥漿中懸浮物等污染物濃度較高，酸性也非常大，洗煤污泥PH呈酸性，硫酸根例子濃度高達(dá)2500mg/L。在進(jìn)行洗煤污泥處理時，必須嚴(yán)格遵照洗煤廢水污泥的這些特性，先對污泥進(jìn)行濃縮調(diào)質(zhì)，然后進(jìn)行污泥脫水環(huán)節(jié)。經(jīng)過濃縮后的洗煤廢水泥漿形成粘稠狀的污泥，用污泥入料泵將這個階段的污泥泵入高壓污泥壓濾機(jī)中，對污泥進(jìn)行機(jī)械壓干，形成含水率在35%左右的洗煤泥餅，有豐富的燃值，可與煤風(fēng)燃料混合，再次形成燃料，實現(xiàn)污泥資源化利用。
洗煤廢水泥漿處理經(jīng)驗分享
1、保證合理的入料粒度
我國部分選煤廠采用污泥入料泵其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè)，實現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流，回收粗物料，返回壓濾機(jī)入料，這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成，又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。
2、保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度
理論上講，煤泥板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，污泥入料時間越短，可保持較大的板框壓濾機(jī)處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入板框壓濾機(jī)，過高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以，板框壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在在含水率93%-96%比較適合，這樣，既可以保證煤泥板框壓濾機(jī)要求的入料濃度，又可以保證濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、保持合理的入料壓力
入料壓力是壓濾過程中的主要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，如果是聚丙烯材質(zhì)板框壓濾機(jī)，過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。但新型高壓板框壓濾機(jī)，如濾板采用合金鋼材質(zhì)，在高強(qiáng)壓榨力下也不會變形，因而能夠?qū)⑾疵簭U水泥漿快速脫水處理。
洗煤廠用高壓壓濾機(jī)
洗煤廠用高壓壓濾機(jī)
洗煤廠用高壓壓濾機(jī)
洗煤廠用壓濾機(jī)入料泵
