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板框壓濾機120平方

時間:2024-10-08 來源:板框壓濾機 點擊:0

  以下是板框壓濾機 120 平方產(chǎn)品的詳細介紹:

  基本參數(shù):

  過濾面積:120 平方米,較大的過濾面積使其能夠高效地處理大量的固液混合物,適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)或污水處理等場景。

板框壓濾機廠家

  濾室容積:一般在 1800 升左右,較大的濾室容積可以容納更多的物料,減少進料和卸料的頻率,提高生產(chǎn)效率。

  濾板尺寸:常見的為 1000×1000 毫米或其他相近規(guī)格。濾板尺寸的設計需要綜合考慮設備的整體結(jié)構(gòu)、過濾壓力以及操作便利性等因素。

  濾板數(shù)量:通常在 70 塊左右,具體數(shù)量會根據(jù)濾板的尺寸和設備的設計有所差異。較多的濾板數(shù)量增加了過濾的層數(shù),有助于提高過濾效果和濾餅的含固率。

  外型尺寸:因生產(chǎn)廠家和設計的不同會有所差異,大致尺寸可能為長 6 - 7 米、寬 1.5 - 2 米、高 1.5 - 2 米左右。設備的外型尺寸較大,需要在安裝時預留足夠的空間。

  整機質(zhì)量:一般在 6 - 7 噸,設備的重量反映了其材質(zhì)的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的堅固程度,較重的設備在運行時更加穩(wěn)定,但也對安裝和運輸提出了更高的要求。

  結(jié)構(gòu)組成:

  濾板和濾布:濾板是板框壓濾機的核心部件,通常由增強聚丙烯、鑄鐵、不銹鋼等材質(zhì)制成,具有良好的耐腐蝕性和強度。濾布覆在濾板之上,用于過濾固體和液體,其材質(zhì)需要具有一定的抗拉強度和過濾精度,常見的濾布材質(zhì)有聚丙烯、聚酯等。

  壓緊裝置:可分為手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊等方式。手動壓緊通過螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊濾板;機械壓緊是電動機配減速箱,經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板;液壓式則是機、電、液一體式,采用液壓壓緊,手動機械鎖緊保壓。液壓壓緊方式操作方便,壓力穩(wěn)定,能夠提供足夠的壓緊力,保證過濾過程的順利進行。

  機架:用于支撐和固定濾板、壓緊裝置等部件,一般采用高強度的鋼材焊接而成,具有較高的強度和穩(wěn)定性,能夠承受壓濾過程中產(chǎn)生的強大壓力。

  液壓系統(tǒng):為壓緊裝置提供動力,確保濾板能夠緊密貼合,形成密封的濾室。液壓系統(tǒng)的性能直接影響到設備的工作效率和穩(wěn)定性。

  電氣系統(tǒng):用于控制設備的運行,包括電機的啟動、停止,壓緊裝置的動作,以及各種傳感器的信號采集和處理等。

  性能特點:

  過濾效果好:能夠有效地將固體和液體分離,濾餅的含固率較高,濾液清澈,對于需要回收固體或處理高濃度懸浮液的場合非常適用。

  處理量大:由于過濾面積大,單次處理的物料量較多,能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求,適用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、環(huán)保、污水處理等行業(yè)3。

  操作靈活:可以根據(jù)不同的物料性質(zhì)和過濾要求,調(diào)整過濾壓力、過濾時間等參數(shù),以達到較佳的過濾效果3。

  耐腐蝕性強:接觸物料的部件通常采用耐腐蝕的材質(zhì),能夠在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行3。

  工作流程:

  壓緊:啟動設備,通過壓緊裝置將濾板和濾框壓緊,形成密封的濾室,確保在過濾過程中不會出現(xiàn)泄漏。

  進料:用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的濾室中,懸浮液中的液體透過濾布,固體顆粒則積聚于濾室中。

  過濾:在壓力作用下,濾液通過濾布上的孔隙排出濾室,固體顆粒被截留在濾布上,逐漸形成濾餅。

  洗滌或風干:根據(jù)需要,可以對濾餅進行洗滌或風干,以去除濾餅中的雜質(zhì)或降低濾餅的含水率。

  卸餅:過濾完成后,松開壓緊裝置,人工逐塊拉動濾板卸下濾餅,并清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能。


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