以下是板框壓濾機 120 平方產(chǎn)品的詳細介紹：

　　基本參數(shù)：

　　過濾面積：120 平方米，較大的過濾面積使其能夠高效地處理大量的固液混合物，適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)或污水處理等場景。

　　濾室容積：一般在 1800 升左右，較大的濾室容積可以容納更多的物料，減少進料和卸料的頻率，提高生產(chǎn)效率。

　　濾板尺寸：常見的為 1000×1000 毫米或其他相近規(guī)格。濾板尺寸的設計需要綜合考慮設備的整體結(jié)構(gòu)、過濾壓力以及操作便利性等因素。

　　濾板數(shù)量：通常在 70 塊左右，具體數(shù)量會根據(jù)濾板的尺寸和設備的設計有所差異。較多的濾板數(shù)量增加了過濾的層數(shù)，有助于提高過濾效果和濾餅的含固率。

　　外型尺寸：因生產(chǎn)廠家和設計的不同會有所差異，大致尺寸可能為長 6 - 7 米、寬 1.5 - 2 米、高 1.5 - 2 米左右。設備的外型尺寸較大，需要在安裝時預留足夠的空間。

　　整機質(zhì)量：一般在 6 - 7 噸，設備的重量反映了其材質(zhì)的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的堅固程度，較重的設備在運行時更加穩(wěn)定，但也對安裝和運輸提出了更高的要求。

　　結(jié)構(gòu)組成：

　　濾板和濾布：濾板是板框壓濾機的核心部件，通常由增強聚丙烯、鑄鐵、不銹鋼等材質(zhì)制成，具有良好的耐腐蝕性和強度。濾布覆在濾板之上，用于過濾固體和液體，其材質(zhì)需要具有一定的抗拉強度和過濾精度，常見的濾布材質(zhì)有聚丙烯、聚酯等。

　　壓緊裝置：可分為手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊等方式。手動壓緊通過螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊濾板;機械壓緊是電動機配減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板;液壓式則是機、電、液一體式，采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。液壓壓緊方式操作方便，壓力穩(wěn)定，能夠提供足夠的壓緊力，保證過濾過程的順利進行。

　　機架：用于支撐和固定濾板、壓緊裝置等部件，一般采用高強度的鋼材焊接而成，具有較高的強度和穩(wěn)定性，能夠承受壓濾過程中產(chǎn)生的強大壓力。

　　液壓系統(tǒng)：為壓緊裝置提供動力，確保濾板能夠緊密貼合，形成密封的濾室。液壓系統(tǒng)的性能直接影響到設備的工作效率和穩(wěn)定性。

　　電氣系統(tǒng)：用于控制設備的運行，包括電機的啟動、停止，壓緊裝置的動作，以及各種傳感器的信號采集和處理等。

　　性能特點：

　　過濾效果好：能夠有效地將固體和液體分離，濾餅的含固率較高，濾液清澈，對于需要回收固體或處理高濃度懸浮液的場合非常適用。

　　處理量大：由于過濾面積大，單次處理的物料量較多，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，適用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、環(huán)保、污水處理等行業(yè)3。

　　操作靈活：可以根據(jù)不同的物料性質(zhì)和過濾要求，調(diào)整過濾壓力、過濾時間等參數(shù)，以達到較佳的過濾效果3。

　　耐腐蝕性強：接觸物料的部件通常采用耐腐蝕的材質(zhì)，能夠在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行3。

　　工作流程：

　　壓緊：啟動設備，通過壓緊裝置將濾板和濾框壓緊，形成密封的濾室，確保在過濾過程中不會出現(xiàn)泄漏。

　　進料：用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，固體顆粒則積聚于濾室中。

　　過濾：在壓力作用下，濾液通過濾布上的孔隙排出濾室，固體顆粒被截留在濾布上，逐漸形成濾餅。

　　洗滌或風干：根據(jù)需要，可以對濾餅進行洗滌或風干，以去除濾餅中的雜質(zhì)或降低濾餅的含水率。

　　卸餅：過濾完成后，松開壓緊裝置，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，并清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能。