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板框壓濾機(jī)10平方

時間:2024-10-08 來源:板框壓濾機(jī) 點(diǎn)擊:0

  以下是板框壓濾機(jī) 10 平方產(chǎn)品的一些詳細(xì)資料:

  基本參數(shù):

  過濾面積:10 平方米,這是衡量其處理能力的關(guān)鍵指標(biāo),能夠滿足一定規(guī)模的固液分離作業(yè)需求。

板框自動壓濾機(jī)廠家2

  濾室容積:一般在 100 - 150 升左右,比如有的產(chǎn)品濾室容積為 125 升,濾室容積決定了每次過濾能夠容納的待過濾物料的量。

  濾板尺寸:常見的濾板尺寸有 630×630 毫米等。濾板的大小會影響到設(shè)備的整體尺寸和過濾效果,較大的濾板在單位時間內(nèi)的過濾量可能更大,但對設(shè)備的強(qiáng)度和壓緊裝置的要求也更高。

  濾板數(shù)量:通常在 15 - 20 塊左右,具體數(shù)量會根據(jù)濾板尺寸和設(shè)備設(shè)計有所不同。較多的濾板數(shù)量可以增加過濾的層數(shù),提高過濾效率和濾餅的含固率,但也會增加設(shè)備的重量和操作的復(fù)雜性。

  外型尺寸:因生產(chǎn)廠家和具體設(shè)計不同有所差異,大致尺寸在長 2 - 3 米、寬 0.8 - 1.5 米、高 1 - 1.5 米左右。例如有的產(chǎn)品外型尺寸為 2083×833×1235 毫米。

  整機(jī)質(zhì)量:一般在 0.8 - 1.2 噸,設(shè)備的質(zhì)量反映了其材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固程度,較重的設(shè)備通常在運(yùn)行時更加穩(wěn)定,但也會對安裝和運(yùn)輸帶來一定的挑戰(zhàn)。

  結(jié)構(gòu)組成:

  濾板和濾布:濾板是板框壓濾機(jī)的核心部件,通常由增強(qiáng)聚丙烯、鑄鐵、不銹鋼等材質(zhì)制成,具有良好的耐腐蝕性和強(qiáng)度。濾布覆在濾板之上,用于過濾固體和液體,其材質(zhì)需要具有一定的抗拉強(qiáng)度和過濾精度,常見的濾布材質(zhì)有聚丙烯、聚酯等。

  壓緊裝置:有手動壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊等方式。手動壓緊是通過螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊濾板;機(jī)械壓緊是電動機(jī)配減速箱,經(jīng)機(jī)架傳動部件推動壓緊板;液壓式則是機(jī)、電、液一體式,采用液壓壓緊,手動機(jī)械鎖緊保壓。

  機(jī)架:用于支撐和固定濾板、壓緊裝置等部件,一般采用高強(qiáng)度的鋼材焊接而成,具有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,能夠承受壓濾過程中產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力。

  性能特點(diǎn):

  過濾效果好:能夠有效地將固體和液體分離,濾餅的含固率較高,濾液清澈,對于需要回收固體或處理高濃度懸浮液的場合非常適用。

  操作靈活:可以根據(jù)不同的物料性質(zhì)和過濾要求,調(diào)整過濾壓力、過濾時間等參數(shù),以達(dá)到較佳的過濾效果。

  耐腐蝕性強(qiáng):接觸物料的部件通常采用耐腐蝕的材質(zhì),能夠在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行,適用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。

  維護(hù)方便:結(jié)構(gòu)相對簡單,各部件易于拆卸和更換,方便進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)。

  工作流程:

  壓緊:啟動設(shè)備,通過壓緊裝置將濾板和濾框壓緊,形成密封的濾室。

  進(jìn)料:用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的濾室中,懸浮液中的液體透過濾布,固體顆粒則積聚于濾室中。

  過濾:在壓力作用下,濾液通過濾布上的孔隙排出濾室,固體顆粒被截留在濾布上,逐漸形成濾餅。

  洗滌或風(fēng)干:根據(jù)需要,可以對濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干,以去除濾餅中的雜質(zhì)或降低濾餅的含水率。

  卸餅:過濾完成后,松開壓緊裝置,人工逐塊拉動濾板卸下濾餅,并清理粘在密封面處的濾渣。


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