先我們簡述一下壓濾機(jī)的工作原理，當(dāng)壓濾機(jī)工作時,將所有濾板壓緊在頭板和尾板之間,使濾板之間構(gòu)成密封的濾室 ,原料由固定尾板的入料孔進(jìn)入。在所有濾室充滿礦漿后,壓濾過程開始,礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力進(jìn)行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋停留在濾室內(nèi),濾液經(jīng)濾布沿濾板上的泄水溝排出,濾液不再流出時,即完成脫水過程。此時,可停止進(jìn)料,將頭板退回到初始位置，PLC系統(tǒng)控制自動拉板裝置將濾板依次拉開。濾餅通過引力與自重力自動脫落。至此,完成普通壓濾過程。
而隔膜壓濾機(jī)與目前普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。運行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過濾。
廂式與隔膜壓濾機(jī)
普通廂式壓濾機(jī)與隔膜壓濾機(jī)
通常在處理粒度細(xì)、粘性大的物料時,過濾阻力大,普通濾板的壓濾機(jī)所需的恒壓入料過濾時間較長。而隔膜式壓濾機(jī),此時可適當(dāng)終斷恒壓入料,轉(zhuǎn)為壓榨過濾,以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機(jī)較長的恒壓入料過濾時間。
當(dāng)壓濾機(jī)入料粒度粗、無粘性時,過濾阻力較小,短時會基本不出濾液而終止入料。普通壓濾機(jī)接下來的作業(yè)是拉開頭板、濾板開始卸料,濾餅脫落率低,即使人工捅大部分也不能整塊掉,濾餅水分高,卸餅很困難,甚至需沖洗濾布后才能進(jìn)行下一個循環(huán),致使人工勞動強(qiáng)度大,卸料時間長。隔膜壓濾機(jī)在終止入料后,進(jìn)入一個短暫的壓榨過濾過程,使隔膜鼓起壓迫濾餅進(jìn)一步的脫水;隔膜鼓起壓實了濾餅,在卸料過程中,濾餅?zāi)軌蚧久撀涓蓛?從而短時內(nèi)完成卸料過程。
以上是隔膜壓濾機(jī)與普通壓濾機(jī)工作上的主要不同之處。這些不同使隔膜壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果,已被廣泛應(yīng)用于存在固液分離的各個域?，F(xiàn)在隔膜壓濾機(jī)已被認(rèn)為是普通廂式壓濾機(jī)的替代升級設(shè)備。
隔膜壓濾機(jī)照片
