1．整機(jī)檢查：
1）液壓站，電控柜擦干凈，檢查電柜接線以及電氣的接線是否正確。然后向油箱充滿型號(hào)為HM46或HM68的液壓油。
2）機(jī)架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈。檢查濾板、排列是否整齊、正確。檢查隔膜板和配板濾布安裝是否正確，濾布有無(wú)折疊現(xiàn)象。
3）進(jìn)料、壓榨、吹氣管路與閥門是否正確。
2．液壓系統(tǒng)調(diào)試：
1）啟動(dòng)電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否與變量柱塞泵標(biāo)注轉(zhuǎn)向一致。
2）壓濾機(jī)沒(méi)進(jìn)料情況下，先將油缸上的電接點(diǎn)壓力表的上限值調(diào)到5Mpa,下限調(diào)到2Mpa進(jìn)行加壓，并將高壓腔處的放氣閥打開(kāi)，進(jìn)行排氣，見(jiàn)流出液壓油后關(guān)閉。壓緊后再進(jìn)行松開(kāi)，同時(shí)打開(kāi)低壓腔的放氣閥進(jìn)行排氣，到流出液壓油后關(guān)閉 到達(dá)限位后在反復(fù)進(jìn)行幾次，待活塞桿運(yùn)行平穩(wěn)，沒(méi)有爬行狀態(tài)為止。然后再進(jìn)行濾板的排放，濾板的偏移量不能超過(guò)5mm，否則因?yàn)V板的密封面減小，引起濾板的損壞和漏液現(xiàn)象。接著將油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限調(diào)到12Mpa，下限調(diào)到9Mpa進(jìn)行壓緊，檢查壓力受力的情況，主梁兩側(cè)有無(wú)異常。如果沒(méi)異常再將油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限調(diào)至14Mpa，下限調(diào)至11Mpa進(jìn)行壓緊，看有無(wú)異常，如果還有異常，后將電接點(diǎn)壓力表上限調(diào)到16Mpa，下限調(diào)到13Mpa，進(jìn)行壓緊，如果再?zèng)]溢料就可以進(jìn)料。
3．過(guò)濾部分調(diào)試：
1) 壓緊配板和隔膜板并保壓。
2）打開(kāi)所有的出液閥，關(guān)閉吹氣閥，進(jìn)料閥門打開(kāi)1/4左右，啟動(dòng)進(jìn)料泵,觀察濾液以及進(jìn)料壓力變化。如果壓力高，需要打開(kāi)回流管上的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細(xì)現(xiàn)象。剛開(kāi)始過(guò)濾時(shí)，濾液有少量混濁。一般明流3－5分鐘后，暗流5－6分鐘后正常。這時(shí)，可將進(jìn)料閥門緩慢放大，并打開(kāi)溢流閥，當(dāng)進(jìn)料壓力上升到0.6Mpa時(shí)，濾液流出很少時(shí)，停止進(jìn)料。然后打開(kāi)前后兩端進(jìn)料孔的吹氣閥門,進(jìn)行高壓空氣穿流，這樣可以降低濾餅的含水率。打開(kāi)充氣閥，向隔膜板的腔室內(nèi)充氣，充氣壓力不超0.8Mpa，可以壓榨出濾室中濾餅的部分水份，一般隔膜壓榨歷時(shí)2－3分鐘，當(dāng)壓榨出的濾液量小時(shí)，關(guān)閉充氣閥，打開(kāi)卸壓閥，將隔膜腔室內(nèi)的氣體卸掉。
注：無(wú)論在調(diào)試還是在正常使用時(shí)，物料溫度一般保證在15－40℃左右，在進(jìn)行壓榨之前物料必須充滿濾室，否則會(huì)導(dǎo)致濾板損壞，影響生產(chǎn)。
華星佳洋壓濾機(jī)和壓濾機(jī)專用泵產(chǎn)品
洗沙現(xiàn)場(chǎng)
發(fā)貨圖片
焊接用的大型焊接機(jī)
陜西壓濾機(jī)
客戶案例
陜西壓濾機(jī)
