壓濾機(jī)的自動壓緊原理及自動拉板原理。
(1)自動壓緊原理
液壓站供油給液壓缸的高壓油腔，使液壓油驅(qū)動液壓缸內(nèi)的活塞及活塞桿，推動頭板緩緩向前壓緊濾板，當(dāng)頭、尾板及濾板相互接觸壓緊后，電接點壓力表的表壓開始上升，待表針觸及上限指針(達(dá)到所需的壓緊壓力值)時，控制電路啟動，斷開電機(jī)電源，使油泵停止供油，液壓缸處于自動保壓狀態(tài)。當(dāng)高壓油路的管件及控制閥因密封等原因使壓緊壓力下降，至使電接點壓力表的表針觸及下限指針時，控制電路重新啟動，接通電機(jī)電源，使油泵繼續(xù)供油、補(bǔ)壓，直至升至表壓上限后停止。
(2)自動拉板原理
液壓站供油給油馬達(dá)，驅(qū)使油馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，通過鏈傳動機(jī)構(gòu)帶動左右拉板盒從頭板向尾板方向移動，當(dāng)拉板盒上的止退鉤頂住濾板把手時，油馬達(dá)被卡住，控制向前拉板的時間繼電器計時停止，向后拉板時間繼電器開始計時，電磁閥隨之動作，改變了壓力油在油路中的流向，使油馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)，帶動拉板盒的拉鉤頂住濾板的把手，把濾板推向頭板，當(dāng)濾板觸及頭板后，向后拉板時間繼電器停止計時，同時向前拉板時間繼電器又開始計時，至使油路再次憋壓，當(dāng)油壓升高到一定的壓力值時，液壓系統(tǒng)的時間繼電器、電磁閥依次動作，使油馬達(dá)再次改變旋轉(zhuǎn)方向，帶動拉板裝置進(jìn)行下一個拉板循環(huán)。直到拉完_后一塊板，拉板盒上的擋板碰到尾板上的回位塊，拉鉤被放倒，拉板盒退回到頭板一側(cè)，拉板盒上的擋板碰到復(fù)位塊，拉板裝置復(fù)位。
自動拉板壓濾機(jī)使用方法：
按下“推板壓緊”按鈕，此時壓濾機(jī)主電機(jī)啟動，推板前進(jìn)的電磁閥打開，推板漫漫向前壓緊，當(dāng)壓力達(dá)到電接點壓力表規(guī)定的壓力值時，主電機(jī)和電磁閥自動關(guān)閉，“保壓”燈亮，壓濾機(jī)處于保壓狀態(tài)。壓濾機(jī)開始進(jìn)料。
按下“停止”按鈕，此時“保壓”燈熄滅，即關(guān)閉保壓狀態(tài)。
按下“推板松開”按鈕，此時壓濾機(jī)主電機(jī)啟動，推板后退的電磁閥打開，推板漫漫向后松開，到達(dá)限位開關(guān)時自動停止。然后開始卸料。
將“自動手動”旋鈕撥到“自動”，按下“正拉”按鈕，拉板器向前拉板，碰到_塊板拉板器自動反向，將板拉回；循環(huán)往復(fù)直到將板拉完，拉板器返回初始位置，到達(dá)限位停止。
將“自動手動”旋鈕撥到“手動”，此時主電機(jī)啟動，用“拉板調(diào)整”旋鈕來調(diào)整拉板器的前進(jìn)和后退。
壓濾機(jī)在自動狀態(tài)下，當(dāng)推板壓緊后，進(jìn)料泵選擇后，就會自動進(jìn)料，當(dāng)“自動手動”旋鈕處于中位，就是用手動進(jìn)料，注意在油泵啟動時必須讓電機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)電機(jī)反向必須調(diào)整電機(jī)相序方可運行。
污水處理的強(qiáng)力產(chǎn)品---高壓圓板壓濾機(jī)
高壓圓板壓濾機(jī)簡介：普通廂式壓濾機(jī)進(jìn)料壓力只能在0.6-0.8MPa.超出這個壓力濾板就會承受不了，但是高壓圓板壓濾機(jī)進(jìn)料壓力可以增加一倍，就是說可以達(dá)到1.6MPa 后對過濾板也沒有影響，根據(jù)客戶要求還可以做到能承受更大壓力，對含水率要求比較低的物料可以。
陜西華星佳洋裝備制造有限公司位于陜西省西咸新區(qū)秦漢新城，我公司是生產(chǎn)壓濾機(jī)的專業(yè)制造商。我公司生產(chǎn)的壓濾機(jī)產(chǎn)品規(guī)格有：320 、450 、630 、800 、1000 、1250 、1500型板框式及廂式壓濾機(jī)，過濾面積從0.5㎡ -800㎡ .主導(dǎo)產(chǎn)品壓濾機(jī)設(shè)計合理、造型美觀、通用性強(qiáng)，取材講究、堅固耐用。尤其是廂式、增強(qiáng)聚丙烯濾板采用了點狀圓錐凸臺設(shè)計，模壓成型，具有過濾速度快，濾餅脫水率高，洗滌均勻徹底，防腐及密封性能好等特點。濾板化學(xué)性能穩(wěn)定，抗腐蝕性能強(qiáng)，無毒、無味，重量輕，強(qiáng)度高（耐高溫、高壓）的特性。板框材質(zhì)有鑄鐵、增強(qiáng)聚丙稀、玻纖聚丙稀、及不銹鋼等。壓緊形式有手動壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊、自動保壓壓緊及先進(jìn)PLC編程全自動等。過濾形式有明流、暗流、明流可洗、暗流可洗和雙向交叉洗滌。產(chǎn)品現(xiàn)被廣泛應(yīng)用于化工、造紙、皮革、食品、礦山、冶金、洗煤、制藥、制糖、食品、淀粉、環(huán)保等各個域。
