隔膜壓濾機(jī)隔膜板。隔膜濾板由三部分組成，材質(zhì)也不一樣。膜片為丁腈橡膠加配方模壓而成。芯板材質(zhì)為改進(jìn)性增強(qiáng)聚丙烯模壓而成，然后通過數(shù)控加工成品。
隔膜濾板的結(jié)構(gòu)
隔膜濾板按隔膜與隔膜濾板主體（芯板）結(jié)合結(jié)構(gòu)型式分：
1） 整體式隔膜濾板
2） 組合式隔膜濾板
3） 鑲嵌式隔膜濾板
4.3.2 隔膜濾板的基本參數(shù)（表2）
濾板尺寸(mm)濾板厚度(mm)濾室深度(mm)
630X63050~7025
800X80055~7530
1000X100065~8532
1000X150075~9535
1250X125065~9038
1500X150070~9540
1500X200075~10545
1600X160075~10050
2000X200080~115554.3.3 隔膜濾板的技術(shù)要求
1）隔膜濾板應(yīng)符合JB/T4333.4-2005中要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
2）隔膜濾板濾室的凸臺，每0.5㎡內(nèi)有缺陷的凸臺不能超過一個。
3）隔膜濾板不允許有傷痕和變形。
4）隔膜濾板用的材料，應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.4 隔膜濾板的壓榨
1）隔膜濾板的使用壓榨是在濾板的洗滌時(shí)用來壓緊濾餅，在脫水時(shí)用來壓出濾餅中的殘留濾液。在過濾結(jié)束后用壓縮空氣或水進(jìn)行加壓，形成擠壓壓力，達(dá)到進(jìn)一步過濾效果，降低濾餅的含水量。
2）為了對壓榨壓力進(jìn)行有效的限制，壓縮空氣或水必須經(jīng)過一個節(jié)流閥后，再進(jìn)入自動調(diào)節(jié)的減壓閥，然后再進(jìn)入壓榨管道，同時(shí)，為防止壓縮空氣熱膨脹和減壓閥可能出現(xiàn)的故障，在通往濾板的管道上必須安裝安全閥，以限制操作壓力。
3）隔膜濾板的壓力一般為1.0Mpa左右（具體根據(jù)物料而定），壓榨時(shí)間在1min左右。
4）隔膜濾板在壓榨完成后，空氣或水必須完全排出，因此在壓榨分配的管道上必須安裝一個大流量的排氣閥，它能使空氣或水迅速排出。為了使用安全，當(dāng)電源切斷時(shí)，閥門應(yīng)出于打開狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)和壓濾機(jī)的連鎖控制器相連。
5）隔膜濾板的洗滌
濾餅的洗滌是過濾分離過程中一個重要環(huán)節(jié)，通過洗滌，原液換成洗滌液。濾餅洗滌的目的在于：從濾餅中回收有價(jià)值的濾液，提高濾液回收率；洗滌濾餅中的雜質(zhì)，提高濾餅中固體成分的純凈度；用洗滌液溶去濾餅中由價(jià)值的成分，或者有害雜質(zhì)。
4.3.4 隔膜濾板的安裝
壓濾機(jī)在安裝隔膜濾板時(shí)，由一塊廂式濾板和一塊隔膜濾板交錯排列。止推板和壓緊板端各一塊隔膜濾板。然后整齊排列在主梁上，錯位大偏移量5mm。應(yīng)嚴(yán)格檢查濾板把手有無松動，因偏移過大還會出現(xiàn)濾室漏液，接觸面減小而導(dǎo)致濾板損壞，所以安裝時(shí)要注意。然后是固定充氣（水）管道連接，充氣管道接頭一定要緊固，防止漏氣，否則不能正常保持壓榨壓力，達(dá)不到理想過濾效果。
1） 隔膜濾板壓榨壓力在0.8Mpa以下時(shí)，采用空氣壓榨。
2） 隔膜濾板壓榨壓力大于0.8Mpa時(shí)，多用水壓榨。
4.3.5 隔膜濾板的使用
1）按正常的過濾洗滌方式進(jìn)行作業(yè)，必須先打開止推板下部兩個濾液閥，緩緩開啟進(jìn)料閥，使濾室內(nèi)充滿濾漿，再逐漸提高濾漿壓力，一般為0.6Mpa（具體根據(jù)物料而定）
2）過濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開旁通的回料閥，再將壓緊板的吹漿閥打開，吹入壓縮空氣2-3分鐘，將濾板進(jìn)料口出的料漿吹入回料管，流入漿筒。
3）洗滌工序可以按雙向交叉洗滌法、正洗、反洗，達(dá)到洗滌的工藝要求即可。
4）壓榨、洗滌完成后，對隔膜濾板充氣（水）對濾餅進(jìn)一步壓榨。
4.3.6 隔膜濾板的注意事項(xiàng)：
1）確定壓榨壓力不要超過濾板的承受能力
2）物料溫度應(yīng)與壓榨壓力向匹配
3）防止安全閥失靈或調(diào)節(jié)控制壓力不當(dāng)帶來的壓榨力超過額定值。
4）壓榨介質(zhì)升壓避免過快過猛。
5）壓榨水泵升壓應(yīng)均勻，無沖擊。
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